接线端子连接扭矩是确保电气连接可靠性的关键参数，直接影响接触电阻、载流能力及长期稳定性。扭矩值需根据端子类型、导线截面及材料特性综合确定，过小会导致接触压力不足，增大接触电阻，引发发热；过大则可能造成绝缘外壳开裂或导电体变形，破坏连接结构。
连接扭矩的设定以导电体与导线的有效接触为核心目标。通过螺钉或螺栓施加的扭矩转化为接触压力，使导线与导电体金属表面形成紧密贴合，降低界面电阻。对于铜合金导电体，需控制扭矩使接触面产生适度塑性变形，消除微观间隙，确保电流均匀传导。绝缘外壳的材质强度是扭矩上限的约束条件，热塑性材料需避免过度紧固导致的应力开裂，通常通过扭矩-转角测试确定安全范围。
不同连接结构对扭矩的敏感程度存在差异。螺钉式端子依赖螺纹副的摩擦力传递压力，扭矩不足易因振动导致螺纹松动，需配合防松垫圈或自锁螺纹设计；弹簧式端子通过预压缩弹簧提供持续压力，扭矩仅需满足弹簧压缩量要求，过度拧动可能造成弹簧失效。多股导线连接时，需通过扭矩控制确保线芯束均匀受力，避免局部压应力过大导致断丝。
实际应用中，扭矩值需参考导线截面积与端子规格的匹配关系。大截面导线需更高扭矩以确保接触面积，小截面导线则需限制扭矩防止线芯损伤。连接过程推荐使用预置扭矩工具，避免凭手感操作导致的偏差。安装后应进行扭矩复紧检查，尤其在高低温环境下，材料热胀冷缩可能改变初始扭矩值。长期运行中，需定期监测扭矩衰减情况，结合接触点温度变化判断连接状态，及时复紧以维持电气性能稳定。
合理的扭矩控制是接线端子安全运行的基础，需平衡接触压力、结构强度与操作可行性，通过标准化工艺实现连接质量的一致性，降低因接触不良引发的过热、断电或火灾风险。
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